荧光检测中的荧光液体

荧光检测中的荧光液体
在荧光检测中，荧光材料液是一个重要的过程。它的性能好坏直接影响产品的可靠性测试。我厂自1985年以来，小批量购自北京荧光ZA和ZB解决方案的外购件的检测，到1989年新的荧光检测厂房改造完成后，按航材中心的报告要求，产生的物质有购买北京理工大学FAL和FA2自乳化荧光液体， 2T，进线荧光检测仍然是在使用。
使用液体的情况下，由于其长期的整体性能比以前使用的荧光液体煤油FA1和FA2荧光从这些年来，已大大提高了，我们的产品完全满足测试要求。然而，从1989年10月起，使用FAL荧光几乎每一天，因为长期使用荧光液体从1907年年初其性能已显着下降，检验和可靠性受到了质疑。
其他航空系统公司使用荧光液的情况下，荧光液体的使用寿命是一般5A （年）左右，需要更换。我厂生产的荧光液体已经使用了荧光补液8A长，所以应该是正常的方式来解决试验机。但是，由于工厂的资金极为紧张，甚至马上订货。荧光液体也可能需要更长的时间去工厂，所以我厂FAL根据荧光灯解决方案的具体情况，我们建议使用荧光液延寿计划。
1997年1月， FA -升荧光性质的液体QC测试周期，其中的腐蚀试验的试样表面首先被发现MBl5产生轻微变色。今年四月，在温度为50 ℃，适用于抛光表面灌溉3H荧光渗透，发现ZM5样品表面产生轻微变色，而LC4和30crMnsA的样品仍然变色。
北京FAL荧光磁粉探伤仪液体比不台格腐蚀问题，我们认为，经过仔细分析浮标， HBs3j8规定的腐蚀试验，使用的材料样品，表面状态和测试条件的不同，从实际生产厂房如航标提供了示例使用有色金属材料IC9和MBl5 ，我没对象工厂荧光检测这两种材料，使我厂使飞机使用普通材料的腐蚀试验IC4和MBl5 。但是，所有这些的两种材料制成的零件由灯塔的建议和企业标准，实际液体使用FA2荧光探伤（ FA2荧光的残留物的各项性能指标正常） 。 NL荧光液体只用于铝和镁铸件测试，所以我们做，以增加rzM5材料腐蚀试样。显然，不是机械地套用的标准。
比较，在上述制备表可以看出。在实际生产条件下永远不会腐蚀和变色样品。考虑到新的航标和渗透探伤指示，在国外有关标准腐蚀性液体，液体荧光指示剂的定期检验要求，所以我室在l997年1月颁布的“关于我厂荧光剑损伤荧光液体与FA1使用和控制的暂行规定” “工艺文件。为了加强质量监管的荧光液体，文件同意与我厂荧光检测站在使用FAL荧光液体可以继续使用镁铸件等铸造缺陷，但其腐蚀试验周期从现在开始，而不是每一次一季度，要加强监督。
脏的指定的标准荧光灯的亮度指标进行比较，本身荧光液体静值（即原来的液体试样字母僖的光强比的百分比液体的荧光强度） ，而没有绝对的指数模型荧光强度（工厂）的溶液中要求。实际磁粉探伤机目前所使用的各种型号的荧光强度的绝对值，是一个很大的差距。
可以看出，该工厂中，使用相同类型的仪器测试的荧光亮度值谴责有很大的差异。此字段，测试行业专家建议，荧光强度指标必须包括绝对的价值，它可以用来作为出厂检验和复验的工厂为基础，而目前的相对值指标的测试可以用于在使用过程中的质量控制。现在由于缺乏绝对亮度指标指标荧光灯塔依靠列入质量控制要求并不总是定义。
此外，测量的荧光强度米送货系统的问题和错误还对荧光强度的测试结果的测试设备。领域近年来进行周期稳态荧光亮度计标准的仪器，用来测试具有相同的精度，被检仪器及相关测试程序尚未实施。顺便说一下，测试缸时使用的规模将导致较低的精度误差的稀释比例，从而影响荧光信号强度值。荧光亮度计的规模本身也可引起低精度误差。因为仪器的范围为O 〜 250LX ，每个小格代表10LX ，所以读数可能会产生轻微的视觉偏差左右的误差约5LX ，甚至更多，这直接影响荧光强度的相对变化量。