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渗透检测特点
¡ 1．渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。
¡ 2．形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大致做到全面检测。
¡ 3．同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测。
¡ 4．不需要大型的设备，可不用水、电。
¡ 5．试件表面粗糙度影响大，探伤结果往往容易受操作人员水平的影响。
¡ 6．可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。
¡ 7．检测工序多，速度慢。
¡ 8．检测灵敏度比磁粉探伤低。
¡ 9．材料较贵、成本较高。
¡ 10．渗透检测所用的检测剂大多易燃有毒，必须采取有效措施保证安全。
渗透时间的选择
1.塑料和陶瓷的裂纹和气孔为1~5分钟
2.合金铸件的气孔和裂纹为3~10分钟
3.锻件的裂纹和折叠为20分钟
4.焊缝的裂纹和气孔为10~20分钟
5.磨削裂纹和疲劳裂纹为10分钟
6.硬质合金裂纹为1~10分钟
溶剂去除法操作要点
1.零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用一种有机溶剂；
2.灵敏度高、速度快；（水基湿式显像剂、溶剂悬浮显像剂）
3.不能用溶剂冲洗零件表面 。
渗透液检测泄漏的方法
1.采用后乳化型荧光渗透液具有高的渗透能力和荧光亮度进行探测泄漏；
2.荧光渗透液探测泄漏的三种情况：1密封的容器或装置；2真空容器或装置；3焊接容器。
3.可以用显像剂也可以不用显像剂。
渗透探伤方法的选择原则
1.检验灵敏度的要求
2.零件批量大小、表面状况和几何形状
3.检验场所水源、电源、气源和环境
4.检验费用
5.不是灵敏度越高越好
6.着色渗透探伤不适用干粉显象和水溶解湿式显象剂应采用非水基湿显象剂
7.宇航产品不得使用着色法
8.发电机零件维修只能用荧光渗透探伤法
渗透探伤工序安排
1.喷涂、镀层、阳极化、涂层、氧化等表面处理前进行；
2.腐蚀工序后进行；
3.热处理后进行；
4.去除表面积炭层及漆层后进行；
5.磨削、焊接、矫直、机械加工等可能产生表面缺陷的操作完成后进行；
6喷丸、研磨前进行。 |
