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痕迹的分类
1缺陷迹痕，又叫相关痕迹有裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠及分层。
2无关迹痕，又叫非相关迹痕，第一是由零件的加工工艺造成的（压印、铆接印）；第二是由零件的结构外形形成的（键槽等装配的缝隙引起的显示）；第三是由划伤、刻痕、凹坑、毛刺、氧化皮引起的显示。
3伪缺陷迹痕，是由零件表面的渗透液污染产生的。操作者手上、操作台上的渗透液污染；显像剂被污染；清洗时污染了相邻部件，擦布或棉花纤维上的渗透液污染。
缺陷迹痕的分类
连续线状缺陷显示（裂纹、冷隔和折叠）
1.断续线状缺陷迹痕（零件进行磨削、吹砂、锻造加工时使线状缺陷部分堵塞了、断开了，长宽比大于3，当2个或2个以上缺陷显示在一条直线上时间距小于2毫米时可看成一条缺陷，缺陷长度为缺陷加间距）
2.圆型缺陷迹痕和点状缺陷（气孔、针孔、疏松深的表面裂纹产生大量渗透液渗出扩散）
3.分散状缺陷迹痕显示
4.横向缺陷迹痕显示（缺陷长轴方向与工件轴线夹角大于等于30度时)
缺陷的分类
1原材料缺陷--金属冶炼过程中金属由熔化状态凝固成固体时形成的，如缩管、夹渣、钢材中裂纹、气泡、板材的分层、棒材上的发纹。
2工艺缺陷—一种是零件变形加工形成的，如冲压、锻造、挤压、机加工；另一种是焊接和铸造产生的，气孔、夹渣、裂纹、冷隔、未焊透和未熔合；第三是由车、铣、磨等加工和热处理形成的，镀层裂纹、淬火裂纹等。
3使用缺陷--零件在使用过程中产生的，如应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、磨损裂纹。
常见缺陷
1.气孔--焊接气孔（外气孔和内气孔，疏散气孔、密集气孔和连续气孔铸造气孔
2.裂纹--焊接裂纹、铸造裂纹、磨削裂纹、疲劳裂纹、热处理裂纹
3.未焊透、未熔合
4.冷隔、折叠、疏松
焊接气孔
1.焊接气孔—减小焊缝有效面积，降低抗外载能力。
2.焊缝冷却时，气体在金属中溶解度下降，焊缝内气体（氢和一氧化碳）逸出受金属结晶和凝固熔渣阻碍。
3.产生原因—焊接工艺（焊缝区不干净—有水、油、锈、漆，焊接电弧不稳，保护不够）
铸造气孔
1.零件浇铸时，吸入气体在铸件凝固时未排出，形成气孔。零件内部气孔形状为球形，表面气
孔为梨形，尖端与表面相通，机加工后可进行渗透检测。由于铸造气孔体积比较大，所以回渗
现象严重，显示会很快扩展。
焊接裂纹
焊接裂纹—焊接过程中或焊接后焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。 降低接头强度，应
力集中裂纹扩展，
按裂纹产生的温度和时间分为：热裂纹和冷裂纹
按部位不同分为：
纵向裂纹 横向裂纹 火口裂纹 热影响区裂纹
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