| 
渗透探伤的由来和方式
渗透探伤的由来和方式~渗透探伤测试作为一种非破坏性的测试方法，通过毛细作用的表面缺陷。 20世纪初，最早使用的煤油具有穿透能力摩托车零件的裂纹检查。 20世纪40年代初，美国斯威特斯（ RCSwitzer ）发明的荧光渗透液。二战期间，大量的军用飞机的检查轻合金零件的渗透，渗透测试已经成为一个主要的非破坏性检测手段，被广泛使用。
分类
包括荧光渗透探伤法和着色法。荧光法是渗透到含有荧光物质施加在检测表面，通过毛细作用渗入表面缺陷，然后清洁的表面渗透物渗透物保留发展中的缺陷。典型的方法是发展均匀的白色粉末撒在检测表面上，渗透流体从吸入的缺陷，并延伸到表面。在这个时候，用紫外线灯照射表面缺陷在黑暗中发出明亮的荧光。着色与荧光法类似的方法，但不包含荧光物质的渗透，着色染料，使渗透物清晰可见的白光或阳光下检查。一般而言，较高的灵敏度的荧光着色。这两种方法都包括渗透，水洗，显影和检查四个基本步骤。
从测试对象，根据清洗渗透的方法，荧光渗透检查方法及着色方法可分为洗涤不同，分别后的乳液和除去溶剂型三。
渗透探伤方法常用着色渗透探伤，荧光渗透检查，水洗渗透探伤，渗透溶剂去除。干成像渗透测试，湿成像渗透测试，实际测试往往是几种不同的方法组合应用。如洗涤，也可以用溶剂型渗透剂去除组合，既可以用干的成像湿成像。
优点
渗透探伤操作简单，不需要复杂的设备，成本低，缺陷，直观显示，具有非常高的灵敏度，可以发现在一微米的缺陷的宽度。这种方法并不重大，因为测试对象的结构和化学成分的限制，被广泛应用于黑色金属和有色金属锻件，铸件，焊接件，机加工件和陶瓷，玻璃，塑料等表面缺陷检验。它可以检查出的裂缝，冷隔，夹杂，疏松，折叠，孔隙度等缺陷，但粉末冶金零件及其他多孔材料结构松散不适用。 |
