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进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：
▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；
▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。
关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：
① 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。
② 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。
③ 必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。
洗涤剂清洗
洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及
皂化作用。
洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。
采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。
清洗时间一般应为１０～１５分钟。
清洗温度一般可为７５℃～９５℃。
浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。
清洗时应作适当搅动。
碱清洗和蒸汽清洗
碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。
碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物※起润湿、渗透、乳化及皂化作用。
热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。
碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。
注意：
▲采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净；
▲并在渗透探伤前，将其整体加温干燥；
▲施加渗透液时，工件温度一般不得超过50℃。
蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。
酸蚀处理
酸蚀处理有如下作用：
① 酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀；
② 酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮；
③ 工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。
④ 喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。
酸洗处理时，一般应注意如下事项：
① 酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工件表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥。
② 受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆。因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理（200℃，烘烤3h）；并且在施加渗透液前，将工件冷却至50℃左右。
③ 严格控制酸洗时间，防止被检面腐蚀。
④ 酸洗后及时中和处理。
⑤ 使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用。
溶剂清洗
有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。
溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。
有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。（后接）
溶剂液体清洗常用于大另件局部区域的清洗。
蒸汽除油
蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污物的较好方法。
蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、腐蚀、盐类等）。
蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、涂层、清漆、油漆等）。
当与工件接触的时间较短，而无法将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。
特例：
钛合金被检件易于卤素元素作用产生应力腐蚀裂纹，使用三氯乙烯除油前必须进行消除应力处理。
铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂。
超声清洗
超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。
如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。
如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等，则应采用有机溶剂。
超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件，去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50℃以下。
去漆处理
根据油漆的化学成分，有针对性的选择去漆剂，能够有效地去除工件表面的油漆膜层。
一般情况下，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面。
去漆后，应使工件表面充分干燥。
陶瓷的空气焙烧
在清洁的氧化环境中加热陶瓷工件，是去除水分及清除微量有机污物的有效方法。
加热的最高温度应不降低陶瓷的性能。 |
