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显象过程利用的也是渗透作用，当工件表面的一层渗透液被清除以后，缺陷中的剩余渗透液将回渗到工件表面，这看起来似乎与前面讲到的渗透浓渗入缺陷右矛盾。
实际上是当表面多余的渗透液被去除后，缺陷内剩余的渗透液失去平衡，其中一部分会被吸到工件表面上来，利用的还是固体与液体间的附着力的作用，直至达到新的平衡。
在平衡状态下，表面渗透液中渗透液含量已足以被检测到，但为了提高检测的灵敏度，一般都要采用显象剂。
显象剂一般都是由白色粉末和一些容易挥发的溶剂所组成，白色粉末的颗粒度在几个微米或更小的数量级范围，例如 0.25～0.70μm，它比缺陷缝隙的开口宽度要小得多。
当这些粉末微粒覆盖在缺陷缝隙上时，会形成非常细的无规则的毛细通道。
已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙中渗透。这是因为由毛细观象可知，毛细管的半径愈小，则附加压强愈大。
因此，缺陷中的渗透液势必会被显象剂微粒充分吸附上来并加以扩展，这样，被检工件表面上的微细缺陷得到放大显示，使人眼容易看到。
使用显象剂的缺点是
A) 由于渗透液在显象剂中扩展而放大显示，必然引起分辨力的下降，使两个互相靠近的缺陷难以分清
B) 渗透液在显象剂中迁移的结果，必然冲淡了染料或荧光添加剂的浓度，影响检测灵敏度
C) 如果显象剂层厚超过某一最佳厚度，缺陷检出的可能性必然下降。
由于渗透检测时 渗透液的荧光与着色强度大小对检测灵敏度影响比较大。因
此，要求尽可能提高渗透液中染料或荧光物质的浓度，以有利于缺陷的显示。
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