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后乳化型渗透检测法也是广泛使用的渗透检测方法之一。这种方法除了多一道乳化工序外，
其余与水洗型渗透检测程序完全一样；这种方法也包括后乳化型着色渗透检测法及后乳化型
荧光渗透检测法两种。其中亲水型后乳化渗透检测程序见图6—2。
1．后乳化型渗透检测法适用范围
(1)表面阳极化工件，镀铬工件及复查工件；
(2)有更高检测灵敏度要求的工件；
(3)被酸或其他化学试剂污染的工件，而这些物质会有害于水洗型渗透检测剂；
(4)检验开口浅而宽的缺陷；
(5)被检工件可能存在使用过程中被污物所污染的缺陷；
(6)应力或晶界腐蚀裂纹类缺陷(使用最高灵敏度渗透检测剂)；
(7)磨削裂纹缺陷；
(8)灵敏度可控，以便在检测出有害缺陷的同时，非有害缺陷不连续能够被放过。
后乳化型渗透检测法也大量应用于经机加工的光洁工件的检验，例如，发电机的涡轮叶片、
压气机叶片、涡轮盘及压气机盘等机加工工件的检验。这些工件在检验前最好能进行一次酸
洗或碱洗，以去除工件表面约O.001～O.005 mm的一薄层表面层金属，使被机加工堵塞
的缺陷重新露出。
后乳化型渗透检测法因乳化剂不同(亲水型、亲油型)而分为亲水型后乳化渗透检测法及亲
油型后乳化渗透检测法两种。
亲水型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：
预水洗--施加乳化剂--最终水洗--滴落余水。
亲油型后乳化渗透检测法的去除工序操作工艺为：
施加乳化剂一水洗一滴落余水
2．后乳化型渗透检测法优缺点
(1)后乳化型渗透检测法的优点
1)具有较高的检测灵敏度。这是因为渗透剂中不含乳化剂，有利于渗透剂渗入表面开口的
缺陷中去。另一方面，渗透剂中染料的浓度高，显示的荧光亮度(或颜色强度)比水洗型渗透
剂高，故可发现更细微的缺陷。
2)能检出浅而宽的表面开口缺陷。这是因为在严格控制乳化时间的情况下，已渗入到浅而
宽的缺陷中去的渗透剂不被乳化，从而不会被清洗掉。
3)因渗透剂不含乳化剂，故渗透速度快，渗透时问比水洗型要短
4)抗污染能力强，不易受水、酸和铬盐的污染。后乳化型渗透剂中不含乳化剂，不吸收水
分，水进入后，将沉于槽底，故水、酸和铬盐对它的污染影响小。
5)重复检验的再现性好。第一次检验后，残存在缺陷中的渗透剂可以用溶剂清洗掉，因而
在第二次检验时，不影响渗透剂的渗入，故缺陷能重复显示。水洗型渗透剂中含有乳化剂，
第一次检验后，只能清洗去渗透剂中的油基部分，乳化剂将残留在缺陷中，妨碍渗透剂的第
二次渗入。这是水洗型渗透检测法的再现性差的主要原因。
6)渗透剂不含乳化剂，故温度变化时，不会产生分离、沉淀和凝胶等现象。
(2)后乳化型渗透检测法的缺点
1)要进行单独的乳化工序，故操作周期长，检测费用大。
2)必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。
3)要求工件表面有较低的粗糙度。如工件表面粗糙度较大或工件上存有凹槽、螺纹或
拐角、键槽时，渗透剂不易被清洗掉。
4)大型工件用后乳化渗透检测法比较困难。 |
