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渗透检测六大基本步骤：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察（检验） 。
检测时机安排
4.1 表面准备和预清洗
1 污物类别
固体污物：表面清理；液体污物：预清洗。
2 污物的影响
3 清除污物的方法
机械法，化学方法，溶剂去除方法，其它方法。
4.2 施加渗透剂
1 渗透液施加方法
应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内
保持润湿。
主要有：喷涂，刷涂，浇涂，浸涂。
２渗透时间及温度
一般不少于10min，温度控制在15~50°C。
具体按标准要求
4.3 去除多余的渗透液
要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。
水洗型渗透液用水去除，水喷法的水压不超过0.35Mpa，水温不超过40°C，水洗时间在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光灯控制荧光液的去除程度。
后乳化型渗透液去除时，先用水预清洗，然后乳化，最后再用水清洗。施加乳化剂时，只能用浸涂、浇涂或喷涂，不能用刷涂。要防止过乳化，控制好乳化时间。
溶剂去除型渗透液的去除方法是先用干布（纸）擦，然后再用沾有有机溶剂的布擦，不允许直接用有机溶剂冲洗。图8-1为去除方法与缺陷中渗透液保留程度的关系。
4.4 干燥
溶剂去除法渗透探伤时，不必进行专门的干燥处理，应自然干燥，不得加热干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基湿式显象时，零件在显象前必须进行干燥处理；若采
用水基湿式显象，水洗后直接显象，然后进行干燥处理。
干燥一般使用热空气循环烘干装置，干燥温度不能太高，时间不能太长。
4.5 显象
显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附到零件表面，产生清晰可见的缺陷图像。
干式显象主要用于荧光法，干燥后立即进行显象，最好用喷粉柜进行喷粉显象。
非水基湿式显象主要采用压力喷罐喷涂。喷涂前应摇动喷罐中的弹子，使显象剂均匀。边喷边形成显象剂薄膜。
水基湿式显象多采用浸涂。涂复后进行滴落，然后再干燥。
干燥过程就是显象过程，显象时要不断搅拌，以防显象剂沉淀。
显象时间不能太长，显象剂不能太厚。一般规定：显象时间一般不少于7min，显象剂厚度为0.05~0.07mm。
显象时间
干式显象：指从施加显象剂起到开始观察的时间。
湿式显象：指从干燥起到开始观察的时间，也就是干燥时间。
速干式显象：施加显象剂后，到观察完成的时间。
4.6 观察和评定
观察的光线要求
着色观察时，被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察时，黑光灯的强度为，在距离黑光灯380mm处，其强度不低于1000uw/cm2。
荧光观察时：
a 进入暗室时，黑暗适应。
b 真伪缺陷的判定
c 缺陷性质的判定，作出合格与否的判定。
d 缺陷的表示和记录
重复检查的规定：
a 一般不进行重复检查，渗透探伤的重复性不好；
b 着色法不允许复查；
c 荧光法检查的不允许用着色法复查。
4.7 后清洗及复验
5 显示的解释与缺陷评定
5.1 显示的解释和分类
显示的分类
相关显示、非相关显示和虚假显示
相关显示：真实缺陷形成的；
非相关显示：零件的加工工艺和结构外形以及划伤、刻痕、毛刺等;
虚假显示：零件表面渗透液的污染产生。
5.2 缺陷的评定
缺陷显示的分类
线状、圆形、密集形、纵（横）向显示
缺陷的分类
原材料缺陷、工艺缺陷和使用缺陷
渗透检测能发现的常见缺陷
气孔、裂纹、
5.3 标准关于显示的分类和评定要求
5.4 渗透检测记录和报告
缺陷记录方式： 草图法、可剥性塑料薄膜显象剂、照相法
检验的原始记录
检验的见证、执行工艺卡的见证、报告的来源
渗透探伤报告
按照相关标准的要求
JB/T4730.5-2005
报告格式和原始记录格式都是受控文件，不能随便更改
