选择渗透探伤方法,首先考虑检测缺陷类型和灵敏度的要求,其次考虑零件批量大小、表面状况及几何形状,还应考虑检验场所的水源、电源、气源及检验费用等。
细小裂纹、宽而浅的裂纹,表面光洁度高的零件,选用后乳化型荧光或着色法;疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验,选用后乳化型荧光或溶剂去除型荧光法。小零件批量生产时,选用水洗型荧光法。
大零件的局部检验,选用溶剂去除型荧光或着色法。粗糙表面的零件,选用水洗型荧光或着色。检验场所无电源及暗室时,选用着色法。
渗透检测工艺
六大基本步骤:表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察(检验) 。
检测时机安排
7.1 表面准备和预清洗
1 污物类别
固体污物:表面清理;液体污物:预清洗。
2 污物的影响(P.113 4条)
3 清除污物的方法
机械法,化学方法,溶剂去除方法,其它方法。
7.2 施加渗透剂
1 渗透液施加方法
应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿。
主要有:喷涂,刷涂,浇涂,浸涂。
2渗透时间及温度
一般不少于10min,温度控制在15~50°C。
具体按标准要求
7.3 去除多余的渗透液
要求从零件表面去除所有的渗透液,又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。
水洗型渗透液用水去除,水喷法的水压不超过0.35Mpa,水温不超过40°C,水洗时间在得到合格背景的前提下,越短越好,可以用黑光灯控制荧光液的去除程度。
后乳化型渗透液去除时,先用水预清洗,然后乳化,最后再用水清洗。施加乳化剂时,只能用浸涂、浇涂或喷涂,不能用刷涂。要防止过乳化,控制好乳化时间。
溶剂去除型渗透液的去除方法是先用干布(纸)擦,然后再用沾有有机溶剂的布擦,不允许直接用有机溶剂冲洗。
7.4 干燥
溶剂去除法渗透探伤时,不必进行专门的干燥处理,应自然干燥,不得加热干燥。用水清洗的零件,采用干式或非水基湿式显象时,零件在显象前必须进行干燥处理;若采
用水基湿式显象,水洗后直接显象,然后进行干燥处理。
干燥一般使用热空气循环烘干装置,干燥温度不能太高,时间不能太长。
7.5 显象
显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附到零件表面,产生清晰可见的缺陷图像。
干式显象主要用于荧光法,干燥后立即进行显象,最好用喷粉柜进行喷粉显象。
非水基湿式显象主要采用压力喷罐喷涂。喷涂前应摇动喷罐中的弹子,使显象剂均匀。边喷边形成显象剂薄膜。
水基湿式显象多采用浸涂。涂复后进行滴落,然后再干燥。干燥过程就是显象过程,显象时要不断搅拌,以防显象剂沉淀。
显象时间不能太长,显象剂不能太厚。一般规定:显象时间一般不少于7min,显象剂厚度为0.05~0.07mm。
显象时间
干式显象:指从施加显象剂起到开始观察的时间。
湿式显象:指从干燥起到开始观察的时间,也就是干燥时间。
速干式显象:施加显象剂后,到观察完成的时间。
7.6 观察和评定
观察的光线要求
着色观察时,被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察时,黑光灯的强度为,在距离黑光灯380mm处,其强度不低于1000uw/cm2。
荧光观察时:a 进入暗室时,黑暗适应。
b 真伪缺陷的判定
c 缺陷性质的判定,作出合格与否的判定。
d 缺陷的表示和记录
重复检查的规定:
a 一般不进行重复检查,渗透探伤的重复性不好;
b 着色法不允许复查;
c 荧光法检查的不允许用着色法复查。
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