| 无损检测即非破坏检测、无损探伤。在20世纪30年代，为了发现随机分布在材料或制件中的缺陷，发展了无损检测技术。 到70年代，随着弹塑性断裂力学的发展，注意的焦点已集中到要求对所发现的缺陷就其位置、大小、形状、性质及取向进行测定，即定量无损检测，以便有可能对结构的完整性作出定量的评价。目前所用的方法有:射线、声和超声、涡流、磁粉、液体渗透、激光全息照相、声发射、微波、红外等，以及各种信号采集和处理技术。
下面着重接收一下渗透探伤。
无损检测技术已广泛应用于金属、非金属、复合材料、蜂窝结构、焊接件、胶接件等的非连续性缺陷检测。
对保证产品质量，改进设计和工艺，降低成本都有重大用，已成为工艺检测的重要组成分。
渗透检验
检查非疏孔性金属和非金属试件表面开口不连续性缺陷的一种无损检侧方法。
原理：
将溶有染料的渗透剂施加到清洁、干燥的工件表面，由于毛细现象，渗透剂渗入其表面不连续性缺陷内，清除附着在工件表面上的渗透剂，经干燥和施加显像剂之后，显像剂可把残留在不连续性缺陷内的渗透剂吸附到表面，并在表面扩展，显示出不连续性缺陷的形状和大小。
两种方法：
荧光渗透检验——渗透剂中所溶为荧光染料在黑光照射下，在有不连续性缺陷的地方发出黄绿色的荧光，通过目视观察就能发现工件表面的不连续性缺陷。
着色渗透检验——当渗透剂中所溶为红色染料时，在白光照射下，不连续性缺陷呈现红色。
应用：
1 荧光渗透检验——大批量、不同粗糙度零件的检验，灵敏度较高，易实现检验自动化和半自动化。
2着色渗透检验——大部件的局部检验 ，特别是在室外缺水和电的情况下检验，但灵敏度较低
3渗透检验可用于——检验金属(耐热合金，钛合金、钢件、铝合金、镁合金和铜等)和非金属(陶瓷、酚醛塑料和玻璃等)工件表面的不连续性缺陷，如裂纹、疏松、针孔、 夹杂、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
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