| 表面缺陷的检测
一、概述:
常用的表面缺陷检测方法有两种,即:磁粉探伤(简称MT)和渗透探伤(简称PT)
• 磁粉探伤的适用范围为铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测;
• 渗透探伤适用于一切非多孔性材料的表面开口性缺陷检测;
1. 磁粉探伤的检测原理是漏磁原理
即当铁磁性物质存在表面和近表面缺陷,在其接近磁饱和状态时,则缺陷所在处表面会产生漏磁,这种漏磁通能吸引磁粉形成显示;利用磁粉显示漏磁通以检测缺陷存在的方法叫磁粉探伤.
磁粉探伤作业的主要程序是:磁化工件\施加磁粉\观察评定;
2. 渗透检测的基本原理
零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，毛细管的作用下，经过一段时间，渗透液可渗透到表面开口的缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后；再在零件表面施涂显象剂，同样在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而测出缺陷的形貌和分布状态。
• 渗透探伤的主要作业程序是:
• 清洗\干燥\施加渗透剂\去除多余的渗透剂\显像\观察评定;
3. 对被检表面光洁度的要求:
• 磁粉探伤要求表面光洁度Ram5.21£m;
• 渗透探伤要求机加表面光洁度 Ra£6m5.m;
• 非机加表面光洁度 Ra£12.m5m;
• 注意:探伤面光洁度达不到要求时将影响表面探伤效果,希望检出的缺陷越小,对被检表面光洁度的要求越高;被检表面光洁度越低,小缺陷越难于检出.
4. 探伤灵敏度的控制
磁粉探伤灵敏度可以通过调整工件的磁化规范来进行调整与控制,磁粉探伤灵敏度分为高\中\低三档;磁粉探伤灵敏度的选用主要取决于工件的质量要求,在现有的国家质量标准中尚没有强制性规定,东方锅炉在压力容器及锅炉受压焊缝磁粉检验中规定选用中级灵敏度;
磁粉探伤灵敏度的选择要考虑工件表面光洁度要求\材料的化学成分均匀性等因素;表面光洁度要求高\材料的化学成分均匀性好可以选择较高的灵敏度;反之,要选择较低的灵敏度.
磁粉探伤灵敏度绝不是选择的越高越好,当表面光洁度欠佳\材料的化学成分严重不均匀时,高探伤灵敏度会造成较多的伪缺陷显示.
5.鉴别伪缺陷显示的方法有两种1.重做;2.金相鉴别;
• 渗透探伤灵敏度主要依赖于探伤材料的性能,所选探伤材料已经确定其灵敏度也就确定了,没办法进行调整,但有几个因素对灵敏度的影响很大:
• A.表面光洁度的影响;粗糙表面会导致检验灵敏度下降,甚至于检验失败.
• B.温度的影响;15-50ºC为渗透探伤正常工作的温度范围,在此范围之外灵敏度会显著下降,小于5ºC时一般不适宜继续作业.
• C.观察条件的影响:磁粉探伤和渗透探伤都需要目视观察,观察人员的近距离视力不应低于5.0,受检区域表面可见光照度应不小于1000勒柯斯,观测角不应大于70º.
• 最光滑的表面上,采用最高级别的磁粉探伤和渗透探伤方法能发现10μm以下的表面开口裂纹;与磁粉探伤一样渗透探伤灵敏度的选用要与工件表面光洁度要求相一致
6.表面探伤需注意的几个问题
• A.探伤时机的选择:需要提供探伤报告的表面探伤都应该在最后一道加 工工序完成后进行;表面探伤合格后重新进行机悈加工\砂轮打磨时,原探伤结果失效.
• B.用于奥氏体钢或钛钢的渗透剂要控制氟\卤\离子含量;用于高温条件下的镍基合金钢要控制所用渗透剂中的硫离子含量;
• C.有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时后再进行无损检测.
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