承压设备渗透探伤标准（一）

承压设备渗透探伤标准（一）

1.范围
    JB/T4730的本部分规定了承压设备的液体渗透探伤检测方法以及质量分级。
    本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2.规范性引用文件
    下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的应用而成为本部分的条款。凡是注明日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分打成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T5097“黑光源的简介评定方法”
GB/T5616“常规无损探伤应用导则”
GB11533-1989“标准对数视力表”
GB/T12604.3“无损检测术语 渗透检测”
GB/T16673“无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量”
JB/T4730.1“承压设备无损检测 第1部分：通用要求”
JB/T6064-1992“渗透探伤用镀铬试块 技术要求”
JB/T9213-1999“无损检测 渗透检测A型对比试块”
JB/T9216“控制渗透探伤材料质量的方法”
3.一般要求
    渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1渗透检测人员
    渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近视和远视力不应低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。
3.2渗透探伤剂
    渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1渗透剂的质量控制要求
3.2.1.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
3.2.1.2渗透剂应装在密封容器中，方在温度为10℃~50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度影根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
3.2.1.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色没有货其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀，然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的 颜色浓度差超过20％时，就应作为不合格。
3.2.1.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如果发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
3.2.1.5被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
3.2.1.6荧光渗透剂的荧光小吕不得低于75％。试验方法按照GB/T5097-1985附录A中的有关规定执行。
3.2.2显像剂的质量控制要求
3.2.2.1对于干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要报废。
3.2.2.2湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。
3.2.2.3当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应报废。
3.2.3渗透探伤剂必须标明生产日期和有效日期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.4对于喷灌式渗透探伤剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄漏。
3.2.5渗透探伤剂必须具有良好的检测性能，对工件无锈蚀，对于人体基本无毒害作用。
3.2.6对于镍基合金材料，一定量渗透探伤剂政法后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1％。如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.7对于奥氏体钢和钛及太很近材料，一定量渗透探伤剂政法后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1％。如有更高要求，由供需双方商定。
3.2.8渗透探伤剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。
    取渗透探伤剂试样100g，方在直径150mm的表面政法器皿中废水浴加热60分钟，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。
3.2.9渗透探伤剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透探伤剂。