1 适用范围:适用于金属材料制成的压力容器及其零部件,其他容器、开口性缺陷的表面检测。
渗透探伤前的准备
1.1 渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体,操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作,尚需采取防毒措施,以防操作人员中毒。
1.2 渗透探伤前,应对受检表面及附近30mm范围内进行清理,不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理,并用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号、焊工号、部位等标识。
1.3 渗透剂的选用与保存
1.3.1 着色法渗透剂中配有颜料,其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。
1.3.2 购回的渗透使用剂(DT—5)需存放在阴暗通风处,存放温度应低于40℃。
2 渗透探伤的基本操作程序
2.1 灵敏度检验:每次探伤前,用人工缺陷试块(铝合金试块,镀铬试块)来鉴别渗透探伤灵敏度,检查探伤使用剂、探伤方法、探伤用具是否处于正常使用状态。确定正常后才能进行探伤。
2.2 预清洗:喷(涂)渗透使用剂之前,尚需清洗表面,如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检表面洗净,让其自然晾干。
2.3 渗透:用喷洒将渗透剂施加于受检表面,渗透剂在足够渗透时间(一般为7~30min)内必须湿润全部受检表面。若为探测微细缺陷,可将工件预热至40~50℃,然后进行渗透。
2.4 清洗
2.4.1 清洗:在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后,可用破布将表面多余的渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
2.4.2 不同类型的渗透剂所用配套的清洗剂清洗。
2.5 显象:清洗后在受检表面喷洒一层薄且均匀的显象剂,喷洒显象剂时,喷嘴离被检面距离为300~400mm,其厚度为0.05~0.07mm,保持15~30min后进行观察。
2.6 检查:着色法(溶剂去除型)用肉眼观察,当受检表面有缺陷存在,即在白色的显象剂上显示出红色图象;必要时,可用5~10倍放大镜观察,以免遗漏微细裂纹。
2.7 质量评定:缺陷的处理按有关规定进行。
2.8 后清洗:整个渗透探伤完毕时,应对受检表面进行后清洗,即洗掉原渗透使用剂残液,以免腐蚀构件或影响其正常使用。
3 检查中异常现象的处理:当检测结束时,用对比试块验证渗透剂失效,发现检测过程中操作方法有误;供需双方有争议或认为有其他需要时:经返修后的部位。以上情况之一发生,则需复验。进行复验时,必须对被检面进行彻底清洗,以去除前次检验时所留下的痕迹,必要时,应用有机溶剂进行浸泡,当确认洗干净后,再重复上述操作程序。
4 安全事项:上工地戴好安全帽,上高空注意系好安全带,进入容器前,注意通风防火工作。
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