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青岛纵横仪器有限公司专业销售DPT-5型着色渗透探伤剂，欢迎新老客户来电咨
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我们采用七步程序
［1］ 控制：清理焊缝→预清洗→渗透 →去除→显像→观察→评定。
3.1 清理焊缝
进行着色渗透探伤之前，认真清理焊缝表面很是重要。在焊缝和热影响区至少100mm的范围内，所有油漆、焊渣、飞溅物、氧化皮、灰尘和涂层，均予以清除。通常采用钢丝刷、风动除锈机、电动角向磨光砂轮、压缩空气或化学除漆剂来清除。喷丸和喷砂的清理方式不便采用，这是因为表面缺陷的微小开口，容易在喷丸和喷砂过程中被封闭。即使采用打磨焊缝表面的方法，打磨之后也应敲打振动或用压缩空气吹扫，以免铁屑粉末堵塞表面缺陷。
3.2 预清洗
对清理过的焊缝表面， 应采用清洗剂或丙酮进行喷刷式预清洗． 目的是清除残留在焊缝区表面的油渍和污物，为渗透剂的润湿创造良好条件，提高检出率和避免伪缺陷产生。 对于搁置较久或受潮生锈的焊缝， 应重新除锈再进行预清洗，然后用压缩空气吹干，方能进行渗透。
3.3 渗透
正确掌握斜插接管角焊缝的渗透工序，是保证检测质量的重要环节。由于角焊缝平面位置较小，借助毛细管作用，虽然渗透剂能渗入开口朝下或其他位置的缺陷之中，但渗透能力的强弱受润湿能力、表面张力以及施加方法、渗透(停留)时间和温度等因素的影响。因此，要采用喷涂或刷涂方式施加渗透剂，施加要均匀，并防止渗透剂向下流失，以免造成上部润湿渗透时间不足而漏检。推荐焊缝渗透时间至少为10分钟［2］（或按渗透剂使用说明书的要求），并保证在此时间内受检焊缝区域润湿。通常，可每隔三五分钟补充喷涂一次。 工件和渗透剂的温度对渗透时间的影响较大，因此在环境温度较低的情况下，应以适当增加工 件温度或延长渗透时间的办法予以弥补。
3.4 去除
去除工序是渗透之后将工件表面多余的渗透剂清除掉的过程。去除的程度对检验效果影响较大。去除过分，易使小缺陷漏检；去除不足，易产生伪缺陷显示，影响检查评定。 去除时先用干净的皱纹纸或棉布大体擦去焊缝区剩余的渗透剂，然后用毛绒布浸渍少许清洗剂或丙酮擦洗几遍，最后用干净布将焊缝擦净。但应在保证清洗干净的前提下， 尽量缩短清洗剂与焊缝区的接触时间，不得往复擦拭，不得用清洗去除剂直接冲洗被检面，以免发生“过洗”现象。
3.5 显像
显像工序是用显像剂施加于去除清洗过并已干燥的工件表面，借助毛细作用将渗入开口缺陷中的渗透剂吸出的过程。焊缝的显像以湿式喷涂法为最好。悬浮显像剂是用压缩空气或喷罐均匀地喷洒于 焊缝表面的。使用罐装显像剂喷洒时，应充分摇匀，并根据具体条件掌握喷射距离及用量，使喷敷于工件表面的显像剂迅速形成均匀而较薄的覆盖层。显像时间推荐7～30min．
3.6 观察
显像7分钟后，即可在白光下用肉眼或借助于2～10倍的放大镜，观察显示的图像。每隔5分钟检查一次，共检查2～3次。接管角焊缝的检查，应特别注意尖角处、热影响区及焊缝起弧和熄弧处的微小缺陷显示。 为控制各工序的质量，检查时应对同步操作的B型试块的显示进行检查。若显示符合要求，即认为检查有效。否则应查明影响显示的原因，重新进行各工序的操作
3.7 评定
焊缝着色渗透探伤显示图象的评定，应正确区分伪显示与真实显示。对于焊缝表面成型的焊沟、鳞状波及焊缝两侧咬边、成型不良造成的显示，是能够与缺陷显示区分开的。对于模糊和微弱的显示，应重新操作后再评定。 渗透探伤显示的是放大的缺陷图像，要定量估评显示缺陷的深度尺寸是困难的，一般缺陷越深，渗透液保留的越多，显示图像放大越显著。 检查评定应根据相关标准的要求做好质量评定和检查记录，并提出检验结果及缺陷处理结果的检测报告. |
