|
青岛纵横仪器有限公司专业销售各种品牌着色渗透探伤剂，欢迎新老客户来电咨询恰谈业务！
联系人：武光萍
联系电话：13589305539 0532-66737009
QQ:192716050
1、 缺陷分类
1）几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离，尺寸超差、挠曲、变形等。
2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边等。
3）内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。
2、产生原因及影响因素
（1）压铸机引起
压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件：压射力、压射速度。锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等。
（2）压铸模引起
模具设计：模具结构、浇口尺寸及位置、排溢系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。
模具加工；模具表面粗糙度，加工精度、硬度。
模具使用：温度控制、表面清理⑴、保养。
（3）压铸件设计引起
压铸件壁厚、弯角位、拨模斜度、热节位、深凹位等。
（4）压铸操作引起
合金浇注温度、熔炼温度涂料及喷涂量、生产周期。
（5） 合金料引起
原材料及回炉料的成分、干净程度、配比；熔炼工艺等。
以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生。
二、 缺陷检验方法
（1）直观判断
用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。
（2）尺寸检验
1）用注游标卡尺检验壁厚、孔径。
2）用三坐标测量仪检验压铸件外观尺寸和孔位尺寸。
3）用标准检测棒检验孔径。
（3）化学成分分析
用光谱仪、原子吸收仪分析压铸件的化学成分，特别是杂质元素的含量会影响裂纹、夹杂、硬点等缺陷产生。判断合金料是否符合要求。
（4）金相检验
使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、夹杂、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。
（5）X射线检验
利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后，作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置，形状、大小、分布。
（6）超声波检验
超声波是振动频率超过2000HZ的声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。
（7）荧光检验
利用水银石英灯所发出紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件表面涂显像粉。在水银灯下观察铸件，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。
（8）着色检验
一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从广州市场买回一套“DPT-5着色渗透探伤剂”共3罐，即可进行缺陷检验；其方法：
1）先用清洗剂清洗压铸件表面。
2）用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持湿润约5~10min。
3）擦去铸件表面多余的渗透剂，再用清洗剂或用水清洗。
4）喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面，相应部位呈现出红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。
（9）耐压试验
用于检查铸件致密性。方法一：用夹具夹紧铸件呈密封状态参数，其内通入压缩空气，浸入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，浸水时间1~2min；4个大气压进，浸入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力表的30%~50%。
方法二：用水压式压力表测试机进行测试。
（10）柔性光导纤维检验
由光学触头、摄像机、电视图像显示器、光纤纤维和特种光源组成一种先进的检测装置。触头能作关节转动，并可返回输送高分辨率、全色、实时图像，通过电视图像可直观地察看内腔缺陷。 |
