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渗透检测一般分为七个基本步骤
被检工件的预处理→渗透处理→乳化处理→清洗处理→显像处理→显像观察→探伤后处理
1.探伤前处理
² 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。
经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。
2.渗透处理
² 然后就可以进行渗透，就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。
3.渗透探伤方法的选择
常用方法：喷涂，浇涂，刷涂，浸涂。
渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。
（1） 浸渍法
浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。
（2） 刷涂法
刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。
（3） 喷涂法
喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。
（4） 浇涂
将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测
4.渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
（1）渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。
（2）焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。
（3）高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。）
（4）工件温度高，需要的渗透时间短。
渗透时间可以根据上述定性分析的情况， 5～10min范围内调整选用。
5.乳化处理
乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。
施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。
6.清洗处理
清洗处理都是必不可少的步骤
7.干燥处理
² 干燥的目的是去除零件表面的水分。
² 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。
8.显像处理
² 此后就可以进行显像了。显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。
² 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。
9.显像观察
² 最后，通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。
² 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。
² 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。
10.探伤后处理
² 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。
² 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。
² 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。 |
