无损检测的应用特点
无损检测应用时，应掌握以下几方面的特点：
1 无损检测要与破坏性检测相配合 无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，要对工件、材料、机器设备作出准确的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。例如，为判断液化石油气钢瓶的适用性，除完成无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。锻件白点也需要通过无损检测和金相分析来定性。
2 正确选用实施无损检测的时机 根据无损检测的目的来正确选择无损检测实施的时机是非常重要的。例如，锻件的超声波探伤，一般要安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前进行。这是因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔，槽、台还未加工出来，发现质量问题处理也较容易，损失也较小。又例如，要检查高强钢焊缝有无裂纹，无损检测就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹，就应将无损检测放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检测就应在正火处理细化晶粒后再进行。只有正确选定实施无损检测的时机，检测才能顺利完成。
3 选用最适当的无损检测方法 每种检测方法本身都有局限性，不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前正确选定最适当的无损检测方法。在选择中，既要考虑被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；又要以以上种种情况考虑无损检测方法各自的特点。例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹，就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。此外，选用无损检测方法时还应充分的认识到，检测的目的不是片面追求产品的“高质量”，而是在保证
充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
4 综合应用各种无损检测方法 在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种无损检测方法都有优缺点。因此，在无损检测的应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能地同时采用几种方法，以便保证各种检测方法取长补短，从而取得更多的信息。另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断。例如，超声波对裂纹缺陷灵敏度较高，但定性不准，而射线的优点是对缺陷定性比较准确。两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确
渗透检测的优点和局限性
1 渗透探伤可以用于除了疏松多孔材料外任何种类的材料 2 形状复杂的部件也可用渗透探伤 3 同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测 4 不需要大型的设备，可不用水、电。对无水源、电源、或高空作业的现场，使用携带式喷罐着色渗透探伤剂十分方便。 5 试件表面粗糙度影响大，探伤结果往往容易受操作人员水平的影响。 6 可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。 7 检测工序多，速度慢 8 检测灵敏度比磁粉探伤底 9 材料较贵、成本较高 10 渗透检测所用的检测剂大多易燃有毒，必须采取有效措施保证安全
二 超声波探伤的应用对象和适用范围
超声检测的适用范围非常广，从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶接件等；从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，还可大至几米；从检测缺陷的部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷
十五 渗透探伤的应用范围？
渗透探伤可以检查金属（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）零件或材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、折叠等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查是难于发现的。渗透探伤不受受检零件化学成分限制。渗透探伤可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料，可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。 渗透探伤不受受检工件结构限制。渗透探伤可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。渗透探伤不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。只需一次渗透探伤，即可把零件表面各个方向及各种形状的缺陷全部检查出来。 但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件：也不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”
十六 渗透探伤的操作步骤？对渗透探伤剂系统有什么要求
渗透探伤操作的基本步骤有： 预清洗----渗透----去除----显像----观察检查----后清洗。 渗透探伤剂系统是指由渗透液、乳化剂、去除剂和显像剂构成的特征组合系统。 渗透探伤剂系统的基本要求是：系统中每种材料不仅需要满足各自特征的要求，而且作为一个整体，还需要做到系统内部互相相容，最终要满足整个系统的目标要求----检测表面开口缺陷。 渗透探伤的质量等级评定可参考磁粉探伤
