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渗透探伤简介
着色渗透探伤法属于无损探伤中的一种方法，就是在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，渗透剂就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。虽然着色
渗透探伤法同其他检测方法相比精度较低，但由于操作简单又不需专门装置，只须配制或购买适宜的着色渗透探伤剂，并严格按照一定的方法使用，即可获得满意的探伤结果，因此在检查焊接零件表面缺陷时仍然经常使用。探伤剂着色渗透探伤法使用的探伤剂包括：渗透剂、去除剂、显像剂。
1.渗透剂—— 一般由颜料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透性能的附加成分组
成。渗透剂分三种，这三种渗透剂都具有渗透力强、颜色鲜艳、清洗性能好，并易于被显像剂从缺陷中吸出的特点。渗透剂的种类、特点及应用范围见表1。
2.去除剂——去除剂主要去除零件表面多余的渗透剂，主要体现在无腐蚀、无毒，
不干扰渗透剂功能。针对渗透剂，去除剂也分三种，具体特性见表2。
3.显像剂——各种显像剂都应满足：显像粉末呈微粒状，易形成均匀薄层；与渗透剂有较高的衬度对比；吸湿能力强，吸湿速度快；性能稳定、无腐
蚀、对人体无害。
渗透探伤检测的工艺步骤
（1）清理 将焊缝表面及两侧至少25m m 的区域，采用打磨等方法清除焊渣、飞溅及表面氧化皮等，不允许使用喷砂、喷丸处理，因为这样可能会使焊接缺陷处堵塞，致使检测无效或效果不佳。
（2）清洗 用水或清洗液清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质，并吹干或自然干燥，要使零件充分干燥才能进行下面步骤。
（3）使用喷刷、浸等方法将渗透剂涂敷在检测区域 现场温度在10～50℃，渗透时间不得少于5m in或使用渗透剂使用说明书中规定的渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把检测表面全部润湿。当温度在3～15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检测记录中加以说明。
（4）对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、浸的方法将乳化剂施加于被检表面上。合适的乳化时间必须通过试验确定。
（ 5 ） 达到规定的渗透时间后，应清除残留在被检测表面上的渗透剂。在清除过程中，既要防止清除不足造成对缺陷痕迹的识别困难，也要防止清除过度使渗入缺陷中的渗透剂被清除。①对于水洗型、后乳化型渗透剂可以用喷水方法清除，水压不应超过0.345MP a，水温不应超过40℃。②对于溶剂去除型渗透剂，可用布或纸沿着某一方向重复擦拭，直到大部分渗透剂被去除后，再用沾有少量溶剂的布或纸轻轻擦拭残留的渗透剂，禁止用冲洗的方法。
（6）经清洗处理后的表面，可以用干净材料吸干或用热风吹干，可以自然蒸发干燥，表面温度不允许超过50℃。不允许只使用加热干燥的方法。
（7）经清洗、干燥后的表面应立即施加显像剂，显像剂的厚度应适当、均匀，可以采用浸、刷、喷等作业方法，现场温度在10～50℃范围，显像时间一般为7min。
（8）对施加显像剂后被检表面的迹痕评定应在渗透剂渗出后7～30m i n内完成，对迹痕观察应在白光强度大于350lx的条件下进行。
（9）检测结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检表面或影响其使用，应使用刷洗、喷气、喷水法或使用布、纸等物质清除显像剂。
注意事项：
（1）检测人员应按有关规程的规定进行培训，视力应无色盲和色弱。
（2）在使用购买的探伤液时，应用同一厂家生产的同一系列的探伤
液，不准混合使用。
（3）在清理被检区域时，禁止用喷丸、抛丸清理方法。
（4）检测顺序应按照探伤液使用说明严格执行。
（5）在检测时，检测员应做适当的防护（如戴塑料手套、眼镜、口罩等）。
通过上述内容总结渗透探伤方法的优缺点 ：
着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。
水洗型渗透适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。而对于水基渗透液可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器）
后乳化型渗透适于表面光洁，灵敏度要求高的零件，例如发动机涡轮片，涡轮盘等，特别是后乳化型荧光法配合速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合，因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。
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