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渗透探伤是在被检工件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显示表面缺陷痕迹的一种无损检测方法。
该法具有操作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点，广泛应用于各种金属材料和非金属材料构件的表面开口缺陷的质量检验。
• 第一节 渗透探伤的原理及方法
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首先要介绍两种物理现象：润湿作用和毛细现象
• 液体与固体交界处有两种现象：
• 第一种现象是液体之间的相互作用力大于液体分子与固体分子之间的作用力，称为固体不被液体润湿,如水银在玻璃板上收缩成水银珠那样。
• 第二现象是液体各个分子之间的相互作用力小于液体分子与固体分子之间的相互作用力，被称为固体被液体润湿,就象水滴在洁净的玻璃板上,水滴会慢慢散开那样。
• 将一根很细的管子插入盛有液体的容器中，如果液体能润湿管子，那么液体会在管子内上升，使管内的液面高于容器的液面。如果液体不能润湿管子，管内的液面就会低于容器的液面。
• 通常将这种润湿管壁的液体在细管中上升，而不润湿管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。
• 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。
• 此时可以直接进行观察，而如果使用显像剂进行显像，灵敏度会大大提高。
• 显像过程也是利用渗透的作用原理。
• 显像剂是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形成很多半径很小的毛细管，这种粉末又能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件表面多余的渗透液后，给零件的表面敷散一层显像剂，根据上述的毛细现象，缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一个放大的缺陷显示。
二、渗透探伤的常用方法
1.着色渗透探伤法
这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成。
2.荧光渗透探伤法
这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。
3.水洗型渗透探伤法
这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。
4.溶剂去除渗透探伤法
由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。
5.干式显象渗透探伤法
这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高探伤灵敏度。
6.湿式显象渗透探伤法
湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分. 常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。
三、渗透探伤法在焊接生产中的应用
在焊接生产领域中要求作渗透探伤的场合有以下几种情况
(1)材料标准抗拉强度σb>540MPa的钢制压力容器上的C类和D类焊缝。
(2)名义厚度δn>16mm的12CrMo及15CrMo钢制容器，其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢制容器上的C类和D类焊缝。
(3)堆焊表面。
(4)复合钢板的复合层焊缝。
（5）上述1﹑2条中所指材料经火焰切割的坡口表面。
（6）上述1﹑2条中所指材料，焊后经缺陷修磨或补焊处的表面。
（7）上述1﹑2条中所指材料，在组装对接时临时焊在工件表面上的卡具﹑拉肋等，组焊完成后拆除处的焊痕表面。
要求作渗透探伤主要是高强度级别的钢材，这类钢材焊接工艺性不好，易于在焊缝表面及加工表面产生缺陷，而使用中不允许有任何裂纹和分层存在，所以，必须经渗透探伤检验。
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