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1 预处理
按表面的加工方法、表面附着物的种类、零件的情况采用合适有效的处理方法，如溶剂清洗、化学清洗、机械清理等方法。清洗的范围从检验区域向周围扩展25mm左右。清洗完后应充分干燥，为渗透检验创造条件。
2 渗透处理
采用喷涂的方法施加渗透剂。焊缝受检表面应全部被渗透剂覆盖，在渗透时间内并一直保持湿润状态。
零件、渗透剂和环境的温度都应控制在5℃～50℃范围内。温度小于10℃范围内时，渗透时间不少于20 min。温度高于10℃时，渗透时间不少于10 min。如果零件在空气中停留时间大于120 min，则应重新施加渗透液，避免渗透剂干结在零件表面上。
3 清洗处理
采用溶剂去除型渗透剂。渗透结束后应使用配套的清洗剂擦洗，去除零件表面多余的渗透剂。严禁喷洗和清洗过量。若出现清洗过量时应从预处理开始重新处理。
若需要水洗时，水温应控制在10℃～40℃范围内，水压不大于0.27MPa.喷枪与零件的间距不小于300mm。
采用清洗剂清洗时用洁净不脱毛的布依次擦洗，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用醮有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检表面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
4 干燥处理
采用在室温下自然干燥的方法干燥,干燥温度不高于70℃。干燥时间不宜超过10min，一般干燥时间为5～10min。干燥时间不宜过长，一般以零件表面刚干燥为宜。
5 显像处理
采用灌装显像剂显像，喷涂一层薄而均匀的白色显像剂，观察时现场环境需保证足够的白光照度。显像时间10～15min。
6 观察与解释
观察应在显像剂施加后10min～50min内进行。
着色渗透检测的观察评定在白光下进行，显示为红色痕迹。被检工件表面处白光照度应大于1000lx。
发现显示后首先判断显示的类型：相关显示、非相关显示和虚假显示。用干净的布或棉球沾一点清洗剂擦拭显示部位，如果显示能够再现，可认为是真实缺陷显示。如果显示不再现，初步认为是虚假显示。形成伪缺陷的原因有棱边过度部、清洗不够、光洁度差等。必要时可从预处理开始，重新处理，作出合理解释。确定为缺陷显示后，可进一步确定缺陷性质、长度和位置，并做好记录。
7 验收与评定
对于有相关显示的部位，应借助于显示比较尺等工具，对显示的尺寸和分布进行测量、统计，按验收标准API 5LD :1998”内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范”进行评定、验收或拒收。对于无显示，或仅有假显示和非相关显示的部位应准予验收。
8 后处理
渗透检验后焊缝表面应进行处理。清除堆焊层表面的残留物，防止对零件的腐蚀或对后道工序的影响。一般可用水洗、擦洗、压缩空气吹拂等方法去除显像剂及渗透剂残留物。
9．检验记录
所有部位渗透检验结果均应有记录。记录一般包括：
零件名称、图号、材料、状态、规格、数量。
标准号、工艺规程号、工艺卡片号、验收标准号。
检测方法、渗透剂的型号、生产厂家、合格证明编号。
显示的记录（以文字或示意图的形式给出）。
操作和检验人员的签名、等级。
检验日期。 |
