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青岛纵横仪器有限公司专业销售各种品牌着色渗透探伤剂，欢迎新老客户来电咨
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渗透液性能的影响
(1)渗透能力
渗透性能又取决于：① 润湿作用 ② 表面张力 ③ 渗透液的粘度
一般液体表面张力越小，润湿能力就越强，所以要求液体粘度不能过高。粘度过高液体渗透能力减弱，且会给清洗工作带来困难，但有利于渗液在缺陷中的保留低粘度液体虽易于渗入，但清洗时也易被洗掉
结论：粘度稍高些为好，但要适当加大渗透的时间，以保证探伤灵敏度
(2) 着色强度和荧光强度
着色渗透液浓度越高，其颜色越深，越易于于发现极小缺陷
荧光渗透液发光强度越强，灵敏度越高，越易于发现缺陷
n 注意：荧光物质浓度大于某一值时，由于存在荧光自熄灭和内滤现象，荧光强度不仅不随浓度增加而增强，反而随浓度增加而下降
提高荧光液荧光强度的方法：a. 提高荧光物质浓度
b. 提高紫外线光源功率
（3）在缺陷中的保留性能
指在清除表面多余渗透液时，在缺陷中的渗液不致被清除掉的能力。显然这一性能越好，灵敏度就越高。
影响保留性能的两个因素：
a.渗液的粘度 —— 越大越好
b.水洗型渗透液采用具有凝胶现象的非离子型乳化剂时，当用水洗时在缺陷处形成一个凝胶层，封住了裂纹开口处，保护缺陷中的渗液不会被水冲走，从而提高了探伤灵敏度
凝胶现象的形成 —— 主要是因为非离子型乳化剂与水混合时，其粘度随含水量而变化，即在一定含水量范围内混合物的粘度变得极大，而含水量低于或高于这一范围时粘度均小，尤其是含水量大于这一范围时粘度迅速下降。如工件表面因接触大量的水，乳化剂的含水量远远超过了凝胶区，其粘度变小，而被水洗掉。缺陷处因接触水面有限，含水量在凝胶区内，故有凝胶保护现象。
乳化剂的乳化效果
乳化效果不好→便冲洗不净→ 从而使判伤困难 →降低灵敏度
显像剂性能的影响
主要是指显像剂的挥发性能和对缺陷内渗液的吸附能力，这一性能越强，显像效果就越好
操作方法的影响
如渗透时间不足，清洗不干净，乳化清洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降低探伤灵敏度
缺陷本身性质的影响
缺陷有线状缺陷和点状缺陷等，如裂纹、折叠、未焊透及气孔、砂眼、点状夹渣等。缺陷的性质不同，被显示的难易程度也不一样。如宽裂纹比窄裂纹对渗液的保留能力差，但比凹坑形缺陷又好得多；对于贯穿形缺陷，因气体易排出，阻力小，渗液就易于渗入
实际经验：渗透探伤灵敏度同缺陷的宽深比 K＝ b/ d 密切相关。K 值越小，对缺陷内的渗液保留能力就越强；反之对缺陷内渗液的保留能力就很差
外界条件的影响
温度、压力和振动
⑴ 温度的影响
由于液体表面张力和粘度随温度的升高而减小，使渗透性能得到改善
另外也可以把工件加热到渗液允许的温度 (即不致使渗液变质)而后放在渗液中，由于温度的下降，缺陷内气体收缩，产生负压，使渗液容易渗入缺陷，这也可使灵敏度提高
⑵ 外界压力的影响
外界压力 p0 越小，渗透的深度就越大。如果施加渗透液后，迅速减小外界压力 p0 ，缺陷中气体的反压强就会大于渗液的附加压强，气体易于排出，有利于渗透继续进行
（5）液体真空渗透法 —— 将外界压力 p0 减小到零，进一步提高渗液体透法检测灵敏度
例：使用着色剂的常规操作法只能发现 0.01 mm宽的缺陷；
而采用真空法可发现 0.005 mm宽的缺陷
渗透检测的发展
1. 气泡产生缺陷暴露法 —— 在缺陷中渗入低沸点渗透剂，然后置于盛有氟化物溶液的器皿中加热，当加热到渗透剂沸点时，缺陷内渗透剂沸腾，在缺陷部位生成气泡，缺陷自然显示
2. 适用于自动生产线的荧光渗透技术 —— 采用静电喷涂渗透及显像处理；用光导摄像管扫描和电子计算机进行数据处理，检判效率及检判准确性和重现性得到提高
3. 应力荧光探伤方法 —— 在渗透处理阶段加负载，使渗透液易于渗入缺陷，其余操作按正常工序进行
4. 闪烁荧光探伤法 —— 在渗透处理及显示图像观察时加负荷，当存在缺陷时其显示图像闪烁发亮，适用于无显像剂法荧光渗透探伤
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