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一、 渗透检测的基本步骤
主要介绍着色渗透检测法。该方法一般分为七个基本步骤:预清洗(前处
理)、渗透、清洗、干燥、显像、观察及后处理
1、预清洗(前处理)
为得到良好的检测效果,首要条件是使渗透液充分浸入缺陷内。预先消除可能
阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因的操作称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏
度的重要基本操作。轻度的污物及油脂附着等可用溶剂洗净液清除。如果涂料、
氧化皮等全部覆盖了检测部位的表面, 则渗透液将不能渗入缺陷。
材料或工件表面洗净后必须进行干燥,除去缺陷内残存的洗净液和水等,否则
将阻碍渗透或者使渗透液劣化,并容易产生虚假缺陷显示。
预清洗方法:
1、机械方法:吹沙、抛光、钢刷及超声波清洗等。
2、化学方法:酸洗、碱洗。
3、溶剂去除法:利用酒精、丙酮等进行液体清洗。
2、渗透
渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗透,必须在渗透过程中
一直使渗透液充分覆盖受检表面。实际工作中,应根据零件的数量、大小、形状
以及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法(浸涂法、刷涂法、喷涂法、流涂法和
静电喷涂法)。一般情况下,渗透剂的使用温度为15~40℃。根据零件的不同要
求发现的缺陷种类不同、表面状态的不同和渗透剂的种类不同选择不同的渗透时
间,一般渗透时间为5~20 min。 渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。
对于有些零件在渗透的同时可以加载荷,使细小的裂缝张开,有利于渗透剂的
渗入,以便检测到细微的裂纹。
3、清洗
在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后,应从零件表面去除多余的渗透剂,但又
不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来,以保证取得最高的检验灵敏度。
水洗型渗透剂可用水直接去除,水洗的方法有搅拌水浸洗、喷枪水冲洗和多喷
头集中喷洗几种,应注意控制水洗的温度、时间和压力大小。后乳化型渗透剂在
乳化后,用水去除, 要注意乳化的时间要适当,时间太长,细小缺陷内部的渗透
剂易被乳化而清洗掉;时间太短,零件表面的渗透剂乳化不良,表面清洗不干
净。溶剂去除型渗透剂使用溶剂擦除即可。
4、干燥
干燥的目的是去除零件表面的水分。溶剂型渗透剂的去除不必进行专门的干燥
过程。用水洗的零件, 若采用干粉显示或非水湿型显像工艺,在显像前必须进行
干燥;若采用含水湿型显像剂,水洗后可直接显像,然后进行干燥处理。干燥的
方法有:用干净的布擦干、用压缩空气吹干、用热风吹干、热空气循环烘干等。
干燥的温度不能太高,以防止将缺陷中的渗透剂也同时烘干,致使在显像时
渗透剂不能被吸附到零件表面上,并且应尽量缩短干燥时间。在干燥过程中,如
果操作者手上有油污,或零件筐和吊具上有残存的渗透剂等,会对零件表面造成
污染而产生虚假的缺陷显示。凡此种种情况实际操作过程中都应予以避免。
5、显像
显像就是用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面,形成清晰可见
的缺陷图像。根据显像剂的不同,显像方式可分为干式、水型和非水型。零件表
面涂敷的显像剂要施加均匀,且一次涂敷完毕,一个部位不允许反复涂敷。
6、观察
在着色检验时,显像后的零件可在自然光或白光下观察,不需要特别的观察装
置。在荧光检验时,则应将显像后的零件放在暗室内,在紫外线的照射下进行观
察。对于某些虚假显示,可用干净的布或棉球沾少许酒精擦拭显示部位; 擦拭后
显示部位仍能显示的为真实缺陷显示,不能再现的为虚假显示。检验时可根据缺
陷中渗出渗透剂的多少来粗略估计缺陷的深度。
7、后处理
渗透检测后应及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净。对于多数显像
剂和渗透液残留物, 采用压缩空气吹拂或水洗的方法即可去除;对于那些需要重
复进行渗透检测的零件、使用环境特殊的零件,应当用溶剂进行彻底清洗。 |