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三、渗透检测操作技术要点（一）
（一）预处理：
先进行表面清理，再清洗，然后干燥。
1、表面清理的要求
(1)被检工件件表面没有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
(2)被检工件机加工表面粗糙度值为6.3；被检工件非机加工表面的粗糙度值为12.5。
2、清除的方法
机械方法、化学方法、溶剂去除方法。
3、预清洗
检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量，因此，在进行过表面处理之后还要进行一次预清洗，以去除检测表面的污垢。
注意：预清洗后，检测遗留的溶剂、水分等必须彻底干燥，以保证缺陷缝隙不但能将开口暴露于表面，且其间只含有空气而无其他。这一点非常重要。
三、渗透检测操作技术要点（二）
（二）施加渗透液
1、渗透原理
渗透液对被检工件表面缺陷的渗透作用，实际上就是液体的毛细作用。
被检工件表面的开口缺陷就相当于毛细管，渗透液会在缺陷内上升，渗入缺陷内部。
零件中贯通缺陷是不常见的。非贯通缺陷类似于一端封闭的毛细管，渗透液进入缺陷后，被压缩的空气和水蒸气将产生反向压力，液体上升高度将受到限制。
二、渗透检测操作程序
2、施加方法
浸泡法：用于小型、大批量试件检测；
刷涂法、喷涂法：适用于大型部件或焊接结构件的局部检测。
喷涂法用的最多。
3、渗透时间
渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。渗透时间与试件材质、缺陷类型及大小、渗透液、气温等有关。
1）试件材质的影响：
• 钢﹥铝镁合金件﹥非金属、锻件﹥铸件
• 如常温下，用着色渗透法：
• Al、Mg合金铸件，渗透时间≧15min
• Al、Mg合金锻件和钢铸件，渗透时间≧30min
• 钢锻件和焊缝，渗透时间可达60min
• 非金属材料，渗透时间=5-30min
2）渗透液的影响：对着色法来说，渗透时间对检测灵敏度的影响很大。荧光法的渗透时间=15-20min
3）温度的影响：渗透液正常使用温度为15-40 ℃；最低可使用至5℃，此时渗透时间需延长20-30%；在0 ℃以下检验时，应将试件加温到30 ℃左右，不能过分加热。
三、渗透检测操作技术要点（三）
（三）清除多余渗透液
• 水洗型：用布擦后，直接用水清洗；
• 后乳化型：先用乳化剂乳化，再用水清洗；
• 乳化时间：着色法2-5min，荧光法1-5min
• 溶剂清洗型：用布擦后，用溶剂清洗。
• 清除要点:将零件表面多余的渗透剂去除，但又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。
三、渗透检测操作技术要点（四）
（四）施加显像剂
1、显像原理
显象是把受检零件表面缺陷内的渗透液吸出来，形成一个肉眼可见的显示。显象的过程与渗透液进入表面缺陷的原理一样，同样是由于毛细现象，来源于液体和固体表面分子间的相互作用。
象剂白色粉末颗粒非常细微，颗粒直径只是微米
级，它可以形成许多直径很小（比缺陷尺寸小）且很不规则的毛细管。因此，缺陷中渗透液容易在上述毛细管中上升，且在受检表面横向扩移，使缺陷的痕迹得到放大而显示出来。
显象是把受检零件表面缺陷内的渗透液吸出来，形成一个肉眼可见的显示。显象的过程与渗透液进入表面缺陷的原理一样，同样是由于毛细现象，来源于液体和固体表面分子间的相互作用。
显象剂白色粉末颗粒非常细微，颗粒直径只是微米
级，它可以形成许多直径很小（比缺陷尺寸小）且很不规则的毛细管。因此，缺陷中渗透液容易在上述毛细管中上升，且在受检表面横向扩移，使缺陷的痕迹得到放大而显示出来。
2、施加方法：浸泡法、刷涂法、喷涂法。
• 刷涂法使用要点：用软毛刷，对同一部位不得涂刷数次。
3、显像时间：
• 大缺陷：较短，溶剂刚挥发成白色即可；
• 小缺陷：显像时间≧10min
三、渗透检测操作技术要点（五）
（五）观察
1、着色法：在日光灯下用肉眼或10倍以下放大镜观察即可，缺陷呈现红色显示图像；
2、荧光法：在暗室中用紫外线灯照射观察，缺陷发出黄绿色荧光。
• 荧光检验时应注意：
• 检验员进入暗室检验零件前应至少等5分钟，以使眼睛适应暗室条件。
• 检验时，黑光不能直射或反射到检验者的眼睛，因为尽管黑光对人的细胞组织和眼睛没有永久性损伤，但黑光可使人的
眼球发荧光，人眼在照射后，会出现模糊的感觉，加速检验者眼睛疲劳，影响检验质量。
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