渗透检测工艺

渗透检测工艺基本步骤：  

1、 表面准备和预清洗

2、 施加渗透剂

3、 多余渗透剂的去除

4、 干燥

5、 施加显像剂

6、 观察与评定

7、 后清洗及复验

渗透检测的时机选择：   

1、 机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、 表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、 工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、 在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗表面准备和预清洗表面准备和预清洗表面准备和预清洗    渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。     内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等 液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。   

▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。   

▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。   

▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。   

▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。

▲ 喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。

污染物的害处污染物的害处污染物的害处污染物的害处    渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点：

①                   所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。

②                   所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。

③                   缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。

④                   有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染

渗透液、显像剂等渗透探伤剂。     预清洗方法预清洗方法预清洗方法预清洗方法         进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。

例如：

▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；

▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。

关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：

①                   必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。

②                   必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。

③                   必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。

洗涤剂清洗洗涤剂清洗洗涤剂清洗洗涤剂清洗    洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。 洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。 清洗时间一般应为１０～１５分钟。 清洗温度一般可为７５℃～９５℃。 浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。 清洗时应作适当搅动。

碱清洗和蒸汽清洗